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정밀 금형 설계 및 사출·압출 공학
정밀 금형 설계 및
실무 공정 매뉴얼
사출, 압출뿐만 아니라 고난이도 이중 사출 및 이중 압출 공정의 파라미터를 다룹니다. 수축률 계산부터 불량 해결까지 최고의 실무 지침서입니다.
PRECISION TOOLING & MOLDING
STRUCTURAL
INTEGRITY
정밀 금형 설계는 균일한 품질의 초석입니다.
0.05mm의 정밀 공차 관리와 초고압 다이캐스팅 공정을 통해 극한의 내구성과 미니멀한 외형 디자인을 동시에 실현합니다.
제조 공차 & 치수 정밀도
당사의 금형은 H13 열처리강을 사용하여 50만 샷 이상의 양산 시에도 변형 없는 정밀도를 보장합니다. 주요 조립 부위는 ±0.05mm 이하의 공차를 유지하여 IP65~68 등기구의 완전 분진/방수 성능을 물리적으로 뒷받침합니다.
Tolerance: ±0.05mmDraft Angle: 1~3°
Mold Flow & 열 관리 설계
CAE 기반의 **유동 해석(Mold Flow Analysis)**을 통해 금속 용탕의 균일한 충진을 유도하고, 기포 및 냉납(Cold Shut)을 근본적으로 차단합니다. 이는 알루미늄 하우징 전체의 일관된 열전도 계수를 확보하는 핵심 공정입니다.
Pressure: 800~1,200 TonCycles: 30-45 sec
Engineering Components
Sliding Core
복잡한 측면 구조물을 단일 공정으로 성형하기 위한 정밀 슬라이딩 시스템
Ejector Pins
성형품의 뒤틀림을 방지하기 위해 계산된 위치에 배치된 자동 추출 핀
Water Cooling
금형 내부 온도를 일정하게 제어하여 생산성 및 물성을 균일하게 유지하는 냉각 라인
Surface Finish
도장 밀착력을 극대화하기 위한 Ra 3.2 수준의 정밀 방전 가공 표면
PRODUCTION FLOW
금형 설계 실무 단계
금형은 치수만 맞추는 작업이 아닙니다. 냉각, 배출, 표면, 수리성을 동시에 고려해야 생산성이 올라갑니다.
초기 검토
제품 외형보다 먼저 취출 방향과 언더컷을 확인한다.
유동 해석
냉각 채널과 게이트 위치를 함께 검토한다.
양산 안정성
샷 수 증가에 따른 변형률과 마모를 추적한다.
후가공
도장/사출/압출 후 조립성을 고려한 공차를 남긴다.
점검 체크리스트
1. 언더컷이 있으면 슬라이딩 코어부터 확정한다.
2. 배출핀 위치는 변형이 적은 면으로 분산한다.
3. 냉각 채널은 가급적 대칭으로 배치한다.
4. 표면 마감 기준은 도장 밀착력과 분리해서 본다.
5. 초기 시제품은 양산보다 보수적인 공차로 측정한다.
6. 수리성을 고려해 교체 가능한 인서트 구조를 확보한다.