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고분자 합성 수지 및 비철금속 소재 공학
실무 소재 사전 및
물성 최적화 매뉴얼
PC, ABS, ASA, 아크릴 등 합성수지부터 AL6063-T5 등 금속 소재까지, 실외 환경의 자외선과 온도 변화에 견디는 최적의 재질 선정을 위한 가이드입니다.
ADVANCED MATERIAL SCIENCE
DURABILITY
ENGINEERING
가혹한 실외 환경에서 20년 이상의 수명을 보장하기 위한 하이테크 소재 분석 매뉴얼입니다. 금속 합금의 부식 보호 메커니즘과 고분자 화합물의 분자 구조 안정성을 기반으로 설계되었습니다.
ADC12 Die-Casting Aluminum
우수한 열 전도율과 정밀 치수 안정성을 가진 고강도 알루미늄 합금입니다.
Thermal Cond.
96 W/m·K
Corrosion Res.
염수 분무 테스트 1,000시간 패스
Tensile Strength
250 MPa
Application
등기구 하우징, 히트싱크, 브래킷
신뢰성 테스트 프로세스
- ASTM B117 염수 분무 시험 1,000시간 (부식 침투 깊이 < 0.1mm)
- -40°C ~ 80°C 열충격 사이클 테스트 200회 반복
- Quv Weatherometer 가속 내후성 시험 3,000시간
- 정전 분체 도장 (AkzoNobel Grade) 도막 두께 80~120μm
Heat Management
ADC12의 최적화된 마그네슘 함량은 주조성뿐만 아니라 LED 패키지에서 발생하는 열을 하우징 전체로 분산시키는 최적의 격자 구조를 형성합니다.
UV Stabilization
PC 소재 내부의 UV 흡수제(UVA) 배합은 태양광 노출 시 폴리머 사슬의 파괴를 억제하여 고투과율을 영구적으로 유지하도록 돕습니다.
Surface Protection
화성 처리 후 진행되는 폴리에스테르 분체 도장은 산성비와 해안가 염해 환경으로부터 내부 금속 기재를 완벽하게 격리합니다.
MATERIAL RULES
소재 선택 기준
소재는 단순히 강한 것을 고르는 문제가 아닙니다. 열전도, UV 저항, 색 변화, 가공성까지 함께 맞아야 완성도가 올라갑니다.
ADC12
방열과 강성이 필요한 본체와 히트싱크에 우선 사용한다.
PC
충격이 크고 투광이 필요한 커버와 렌즈에 적합하다.
도장
염해 환경이면 전처리와 코팅 품질을 먼저 확인한다.
공차
재료가 달라지면 금형 수축률도 다시 보정한다.
검토 항목
1. 외관보다 먼저 열전도율과 사용 환경을 확인한다.
2. 해안가 설치물은 코팅 두께와 부착력을 우선 검토한다.
3. 투명 부품은 황변 테스트와 자외선 안정제를 함께 본다.
4. 충격 부품은 IK 등급과 실제 체결 구조를 같이 확인한다.
5. 금형 수축률이 바뀌면 치수 보정 데이터를 업데이트한다.
6. 장기 보증은 소재 스펙보다 검증 시험 기록이 우선이다.